2 逆变式焊机的发展方向
逆变式焊机总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心,愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等等工艺中。高效和高功率密度(小型化)是国际上弧焊逆变器追求的主要目标之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。当前,在日、美、欧等国和地区,20kHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟,产品的质量较高且产品已系列化。
弧焊逆变技术正朝以下方向发展:
(1)沿20kHz的技术路线开发研制50kHz,100 kHz级的弧焊逆变器。
(2)探讨旨在降低电力电子器件开关功耗,提高开关频率的零电压,零电流开关(软开关)技术,其中包括电路拓扑结构和工程实现。
(3)研制和生产大容量的逆变式焊机。
(4)研制和生产智能控制的逆变式焊机。
(5)研究功率因数校正和减少电网谐振干扰。
3 逆变式焊机存在的问题和对策
3.1 存在的问题
由于带有“急功近利”的浮躁心态,一哄而上的逆变热有较大的负效应和潜伏着重大的危机。1992年中国焊接协会受机电部委托对国内有代表性的一种ZX7-400晶闸管逆变式焊机进行测试评定,其结论是:“国产晶闸管逆变弧焊机的可靠性较差”。第二、第三代315A及以下的逆变式焊机已有不少单位通过技术鉴定,但在批量生产时遇到困难,主要是产品的可靠性差,返修率高。国家计委已将此问题列为“八五”攻关课题,可靠性指标定为5000h,实际的调查和测试表明:国内、外逆变焊机的焊接工艺性能相差不大,主要差别在于可靠性,尤其是大容量焊机。IGBT逆变式焊机在发展中存在的问题是由于逆变热在1992-1995年间“席卷”中国,上百家企业都在研制逆变式焊机,都已在不同程度上开发出不同规格的样机或产品。生产厂家相互竞争,将一批批实验室的样机和未经实验中的不成熟的产品推向市场,但很少有人对可靠性、焊接工艺和维修等方面作深入的研究和扎实的工作。由于大量不成熟的产品推向市场,使中国的用户对逆变焊机的可靠性存有很大的疑虑,致使欲更新焊机的用户更加谨慎。
逆变式焊机在我国具有极大的推广价值和巨大的市场。目前制约国产逆变式焊机推广和广泛应用的主要因素不是价格,不是焊机的性能,而是可靠性。逆变焊机的可靠性,另一个问题是在生产过程中我们要把其作为大功率电子产品来对待,要有相应的生产、检测手段,相应的人员素质。这与传统焊机的生产要求有着质的不同,不然的话,上千种电子元器件组成的高性能逆变焊机的可靠性就无从保证。因此,提高国产逆变式焊机的可靠性是我国传统焊接电源设备更新换代的关键。